Formule chimique: Zn
Poids moléculaire: 65,38
Propriétés:
Le zinc est un métal blanc bleuâtre avec une structure cristalline hexagonale serrée. Il a un point de fusion de 419,58 ° C, un point d'ébullition de 907 ° C, une dureté MOHS de 2,5, une résistivité électrique de 0,02 Ω Ω · mm² / m et une densité de 7,14 g / cm³.
Les pigments de poussière de zinc sont disponibles en deux structures de particules: sphériques et en forme de flocons. La poussière de zinc en flocons a une plus grande puissance de couverture.
Chimiquement, la poussière de zinc est assez réactive. Dans des conditions atmosphériques normales, il forme une fine couche dense de carbonate de zinc de base à sa surface, ce qui empêche l'oxydation supplémentaire, ce qui le rend hautement résistant à la corrosion dans l'atmosphère. Cependant, il n'est pas résistant à la corrosion dans les sels acides ou alcalins. Il se dissout dans les acides inorganiques, les bases et l'acide acétique mais est insoluble dans l'eau.
La poussière de zinc brûle avec une flamme blanche brillante dans de l'oxygène pur mais est difficile à allumer dans l'air normal, il n'est donc pas classé comme un solide inflammable. Dans les environnements normaux, la poussière de zinc réagit avec l'humidité ou l'eau pour produire de l'hydrogène gazeux, mais le taux de production d'hydrogène est relativement lent, bien moins de 1 l / (kg · h). Par conséquent, la poussière de zinc n'est pas classée comme une substance qui produit des gaz inflammables au contact de l'eau. Cependant, pour le stockage et le transport plus sûrs, il est conseillé de le traiter comme une matière dangereuse de classe 4.3 (substances dangereuses lorsqu'elles sont mouillées). Actuellement, les réglementations sur le stockage et le transport de la poudre de zinc varient selon les différentes régions en Chine, certains étant plus indulgents et d'autres plus stricts.
La poussière de zinc peut exploser dans l'air, un processus impliquant une combustion en phase gazeuse. Par exemple, la poussière de zinc de taille micron a un temps de retard d'allumage optimal de 180 ms, avec une limite d'explosion de 1500 à 2000 g / m³. À une concentration de 5000 g / m³, elle atteint une pression d'explosion maximale, un taux de montée en puissance de la pression d'explosion maximale et un indice d'explosion maximal, qui sont de 0,481 MPa, 46,67 MPa / s et 12,67 MPa · m / s, respectivement. Le niveau de risque d'explosion de la poudre de zinc de la taille d'un micron est classé comme ST1, indiquant un risque d'explosion relativement faible.
Méthodes de production:
1. En amont - Fonde de minerai de zinc:
La Chine possède de nombreuses ressources de minerai de zinc, représentant près de 20% des réserves mondiales, juste après l'Australie. La Chine est également un grand producteur de minerai de zinc, contribuant à plus d'un tiers de la production mondiale, se classant d'abord dans le monde. Le processus de fusion consiste à affiner le minerai de zinc pour obtenir un concentré de sulfure de zinc, qui est ensuite réduit en zinc pur à travers des processus pyrométallurgiques ou hydrométallurgiques, entraînant des lingots de zinc.
En 2022, la production chinoise en matière de zinc a atteint 6,72 millions de tonnes. Le coût des lingots de zinc détermine finalement le prix de la poudre de zinc sphérique, qui peut être estimé à 1,15 à 1,2 fois le prix des lingots de zinc.
2. Méthode d'atomisation du zinc: **
Les lingots de zinc de haute pureté (99,5%) sont chauffés à 400–600 ° C dans un four réverbératif ou rotatif jusqu'à la fusion. Le zinc fondu est ensuite transféré dans un creuset réfractaire et atomisé dans des conditions chauffées et isolées, avec de l'air comprimé à une pression de 0,3 à 0,6 MPa. La poudre de zinc atomisée est collectée dans un collecteur de poussière, puis a traversé un tamis vibrant multicouche pour le séparer en différentes tailles de particules avant l'emballage.
3. Méthode de moulage de la poussière de zinc: **
Cette méthode peut être sèche ou humide, produisant une poussière de zinc de flocons secs ou une poussière de zinc en flocons en forme de pâte. Par exemple, le broyage à balle humide peut produire du suspension de poussière de zinc en flocons en pâte. La poudre de zinc atomisée est mélangée avec des solvants hydrocarbures aliphatiques et une petite quantité de lubrifiant dans un broyeur à boulets. Une fois la finesse et la structure de flocons souhaitées, la suspension est filtrée pour former un gâteau filtrant avec plus de 90% de contenu en zinc. Le gâteau filtrant est ensuite mélangé pour produire du suspension de poussière de zinc pour les revêtements, avec une teneur en métal de plus de 90%.
Utilisations:
La poussière de zinc est principalement utilisée dans l'industrie des revêtements, comme dans les revêtements anti-corrosion riches en zinc biologique et inorganique. Il est également utilisé dans les colorants, la métallurgie, les produits chimiques et les produits pharmaceutiques. L'industrie des revêtements représente environ 60% de la demande de poudre de zinc, suivie de l'industrie chimique (28%) et de l'industrie pharmaceutique (4%).
La poussière de zinc sphérique se compose de particules presque sphériques, notamment la poussière de zinc standard et la poussière de zinc à ultra-fin. Ce dernier a une teneur en zinc plus élevée, des impuretés plus faibles, des particules sphériques lisses, une bonne activité, une oxydation de surface minimale, une distribution étroite de la taille des particules et une excellente dispersibilité, ce qui en fait un produit haute performance. La poussière de zinc à haute activité à ultra-fin est largement utilisée dans les revêtements et les applications anti-corrosion, en particulier dans les amorces riches en zinc ou directement appliquées sur les revêtements anti-corrosion. Dans les revêtements, la poussière de zinc avec une taille de particules inférieure à 28 μm est couramment utilisée. La poussière de zinc ultra-fine haute performance économise des ressources, améliore l'efficacité de l'utilisation et améliore les performances anti-corrosion du revêtement, offrant de larges perspectives de marché.
La poussière de zinc floconneuse a une structure en forme de flocons et est produite par le fraisage à billes ou le dépôt physique de vapeur (PVD). Il a un rapport d'aspect élevé (30–100), d'excellentes propriétés de propagation, de couverture et de blindage, et est principalement utilisé dans les revêtements dacromet (revêtements en aluminium en zinc). La poussière de zinc en flocons offre une meilleure couverture, une capacité flottante, une capacité de pontage, une capacité de blindage et un lustre métallique par rapport à la poudre de zinc sphérique. Dans les revêtements de dacromet, la poussière de zinc du flocon se propage horizontalement, formant plusieurs couches parallèles avec un contact face à face, améliorant la conductivité entre le zinc et le substrat métallique et entre les particules de zinc. Il en résulte un revêtement plus dense, des voies de corrosion étendues, une consommation de zinc optimisée et une épaisseur de revêtement, ainsi que des propriétés de blindage et d'anti-corrosion améliorées. Les revêtements anti-corrosion à base de poussière de zinc en flocons présentent une résistance à la pulvérisation saline nettement meilleure que les revêtements galvanisés électroplités ou à chaud, avec des niveaux de pollution plus bas, répondant aux exigences de protection de l'environnement.
Heure du poste: février-07-2025
