Les processus de flottation couramment utilisés pour le traitement des minerais de sulfure de plomb-zinc comprennent la flottation prioritaire, la flottation mixte et la flottaison égale.
Quel que soit le processus utilisé, vous rencontrerez les problèmes de séparation de plomb-zinc et de séparation du zinc-sulfur. La clé de la séparation est une sélection raisonnable et faible de régulateurs.
Étant donné que la flottabilité de la plupart de la galène est meilleure que celle de la sphalérite, toutes les méthodes de suppression du zinc et des flottations de plomb sont couramment utilisées. Les solutions pharmaceutiques pour inhiber le zinc comprennent la méthode du cyanure et la méthode sans cyanure. Dans la méthode du cyanure, le sulfate de zinc est souvent utilisé en combinaison avec le cyanure pour améliorer l'effet inhibiteur. Par exemple, une certaine usine de transformation utilise du cyanure de sodium et du sulfate de zinc en combinaison pour réduire le dosage du cyanure à 20 ~ 30 g / t, et certains le réduisent même à 3 ~ 5 g / t. La pratique a prouvé qu'elle réduit non seulement le dosage, mais augmente également le taux de récupération du plomb.
Afin d'éviter la pollution du cyanure à l'environnement, des méthodes sans cyanure ou sans cyanure sont actuellement promues au pays et à l'étranger. Les méthodes sans cyanure suivantes sont couramment utilisées dans l'industrie de la séparation en plomb et en zinc:
1. Le plomb flottant inhibe le zinc
(1) sulfate de zinc + carbonate de sodium (ou sulfure de sodium ou chaux);
Une certaine mine de plomb-zinc-sulfur adopte un processus de flottation préférentiel. ZNSO4 + NA2CO3 (1,4: 1) a été utilisé pour supprimer la sphalérite lors du plomb flottant. Par rapport à la méthode du cyanure, le grade de concentré de plomb est passé de 39,12% à 41,80%, et le taux de récupération allait du grade de concentré de zinc est passé de 74,59% à 75,60%, le grade de concentré de zinc est passé de 43,59% à 48,43%, et le grade de zinc Le taux de récupération est passé de 88,54% à 90,03%.
(2) sulfate de zinc + sulfite;
(3) sulfate de zinc + thiosulfate;
(4) hydroxyde de sodium (pH = 9,5, collecté avec de la poudre noire);
(5) utiliser le sulfate de zinc seul pour inhiber le zinc;
(6) Utilisez du gaz SO2 pour supprimer le zinc.
2. Le zinc flottant supprime le plomb
(1) chaux;
(2) verre à eau;
(3) Verre d'eau + sulfure de sodium.
Les trois méthodes ci-dessus sont utilisées lorsque la galène est gravement oxydée et que sa flottabilité devient médiocre.
Pour le plomb flottant, la médecine noire et le xanthate sont souvent utilisés comme collectionneurs, ou le sulfure d'éthyle seul avec une bonne sélectivité est utilisé comme collectionneur. Certaines usines de transformation étrangère mélangent également de l'acide sulfosuccinique (A-22) avec du xanthate.
Étant donné que le chaux a un effet inhibiteur sur la galène, lorsqu'il y a peu de pyrite dans le minerai, il est plus avantageux d'utiliser le carbonate de sodium comme réglage de pH pour le plomb flottant. Lorsque la teneur en pyrite dans le minerai brut est élevée, il est préférable d'utiliser la chaux comme régime de pH. Parce que la chaux peut inhiber la pyrite associée, il est bénéfique de plomb flottant.
Résurrection de la sphalérite supprimée à l'aide de sulfate de cuivre. Afin d'éviter le sulfate de cuivre et le xanthate forant directement le xanthate de cuivre pendant le processus de mélange de lisier et réduisant l'efficacité de l'agent, le sulfate de cuivre est généralement ajouté en premier, puis le xanthate est ajouté après l'agitation pendant 3 à 5 minutes.
Lorsqu'il y a deux parties faciles à flotter et celles qui sont difficiles à flotter dans la sphalérite, afin d'économiser des produits chimiques et d'améliorer l'indice de séparation du plomb et du zinc, un processus flottable peut être adopté, qui utilise principalement le plomb et les flotteurs et zinc.
3. Méthode pour la séparation du zinc et du soufre
(1) Le zinc flottant supprime le soufre
1. Méthode de chaux
Il s'agit de la méthode de suppression du soufre la plus couramment utilisée. Cette méthode peut être utilisée pour traiter le minerai brut et séparer le concentré mixte du zinc-sulfur. Lorsque vous utilisez cette méthode, utilisez la chaux pour ajuster le pH, généralement au-dessus de 11, afin que la pyrite soit supprimée. Cette méthode est simple et le produit chimique utilisé est le chaux, qui est bon marché et facile à obtenir. Cependant, l'utilisation de la chaux peut facilement provoquer une mise à l'échelle des équipements de flottation, en particulier des pipelines, et le concentré de soufre n'est pas facile à filtrer, entraînant une teneur élevée en humidité du concentré.
2. Méthode de chauffage
Pour certaines pyrites avec une activité planctonique élevée, la suppression par la méthode de chaux est souvent inefficace. Lorsque la suspension est chauffée, les degrés d'oxydation de surface de la sphalérite et de la pyrite sont différents. Une fois le concentré mélangé au zinc-sulfur chauffé, aéré et agité, la flottabilité de la pyrite diminue, tandis que la flottabilité de la sphalérite reste.
La recherche montre que le zinc et le soufre peuvent être séparés par chauffage à la vapeur pour la séparation des concentrés mixtes de zinc-sulfur. La température de séparation grossière est de 42 ~ 43 ° C, et la séparation fine sans chauffage ou ajouter de produits chimiques peut séparer le zinc et le soufre. L'indice obtenu est de 6,2% plus élevé que le concentré de zinc produit par la méthode de chaux, et le taux de récupération est 4,8% plus élevé.
3. Chaux plus une petite quantité de cyanure
Lorsque la chaux seule ne peut pas supprimer efficacement le sulfure de fer, ajoutez une petite quantité de cyanure (par exemple: NACN5G / T dans l'usine de traitement Hesan, NACN20G / T dans une usine de traitement du siège) pour améliorer la séparation du zinc-sulfur.
(2) Le soufre flottant supprime le zinc
Dioxyde de soufre + méthode de chauffage à la vapeur Cette méthode a été appliquée dans l'usine de transformation des minéraux Brunswick au Canada. Le concentré de zinc obtenu par la plante contient beaucoup de pyrite. Afin d'améliorer la qualité, la suspension est traitée avec du dioxyde de soufre, puis chauffée avec de la vapeur pour supprimer le zinc et flotter le soufre.
La méthode spécifique consiste à introduire le dioxyde de soufre du gaz du bas du premier réservoir d'agitation et de contrôler le pH = 4,5 à 4,8. Injectez de la vapeur dans les deuxième et troisième réservoirs d'agitation et chauffez-le à 77 à 82 ° C. Lorsque vous bracez la pyrite, le pH est de 5,0 à 5,3 et le xanthate est utilisé comme collecteur. Les résidus de flottation sont le concentré final en zinc. En plus de la pyrite, le produit en mousse contient également du zinc. Après avoir été sélectionné, il est utilisé comme minerai moyen et retourné au minerai moyen à l'avant du processus de réinscription. Un contrôle précis du pH et de la température est la clé de ce processus. Après le traitement, le produit de concentré de zinc est passé de 50% à 51% de zinc à 57% à 58%.
Heure du poste: le 24 juin-2024
