Mine de plomb-zinc, comment choisir ?

Mine de plomb-zinc, comment choisir ?

Parmi les nombreux types de minéraux, le minerai de plomb et de zinc est un minerai relativement difficile à sélectionner.De manière générale, le minerai de plomb-zinc contient plus de minerais pauvres que de minerais riches et les composants associés sont plus complexes.Par conséquent, la manière de séparer efficacement les minerais de plomb et de zinc constitue également une question importante dans l’industrie de transformation des minéraux.À l'heure actuelle, les minéraux de plomb et de zinc disponibles pour une utilisation industrielle sont principalement la galène et la sphalérite, ainsi que la smithsonite, la cérusite, etc. Selon le degré d'oxydation, les minéraux de plomb et de zinc peuvent être divisés en minerai de sulfure de plomb et de zinc, minerai d'oxyde de zinc et minerai mixte plomb-zinc.Ci-dessous, nous analyserons spécifiquement le processus de séparation du minerai de plomb-zinc en fonction du degré d'oxydation du minerai de plomb-zinc.

Processus de séparation du minerai de sulfure de plomb et de zinc
Parmi le minerai de sulfure de plomb-zinc et le minerai d'oxyde de plomb-zinc, le minerai de sulfure de plomb-zinc est plus facile à trier.Le minerai de sulfure de plomb et de zinc contient souvent de la galène, de la sphalérite, de la pyrite et de la chalcopyrite.Les principaux minéraux de la gangue comprennent la calcite, le quartz, la dolomite, le mica, la chlorite, etc. Par conséquent, selon la relation intégrée entre les minéraux utiles tels que le plomb et le zinc, l'étape de broyage peut approximativement choisir un processus de broyage en une étape ou un processus de broyage en plusieurs étapes. .

Le processus de broyage en une étape est souvent utilisé pour traiter des minerais de sulfure de plomb et de zinc présentant des granulométries plus grossières ou des relations symbiotiques plus simples ;

Le processus de broyage en plusieurs étapes traite des minerais de sulfure de plomb et de zinc présentant des relations d'intercalation complexes ou des particules de plus fines tailles.

Pour les minerais de sulfure de plomb et de zinc, le rebroyage des résidus ou le rebroyage des concentrés grossiers est souvent utilisé, et le processus de rebroyage du minerai moyen est rarement utilisé.Lors de l'étape de séparation, le minerai de sulfure de plomb et de zinc adopte souvent un processus de flottation.Les procédés de flottation actuellement utilisés comprennent : le procédé de flottation prioritaire, le procédé de flottation mixte, etc. De plus, sur la base du procédé de flottation directe conventionnel, des procédés de flottation égale, des procédés de séparation grossière et fine, des procédés à flux en série ramifié, etc. ont également été développés, qui sont principalement sélectionnés en fonction de leurs différentes tailles de particules et de leurs relations intégrées.

Parmi eux, le procédé de flottation égale présente certains avantages dans le procédé de flottation du minerai de plomb-zinc car il combine le procédé de flottation de minerais difficiles à séparer et de minerais faciles à séparer et consomme moins de produits chimiques, surtout lorsqu'il y a des minerais faciles à séparer. -pour séparer les minerais dans le minerai.Lorsqu'il existe deux types de minéraux de plomb et de zinc qui flottent et sont difficiles à flotter, le processus de flottation est un choix plus approprié.

Processus de séparation du minerai d'oxyde de plomb et de zinc
La raison pour laquelle le minerai d'oxyde de plomb-zinc est plus difficile à sélectionner que le minerai de sulfure de plomb-zinc est principalement due à ses composants matériels complexes, à ses composants associés instables, à la granulométrie fine incorporée et à la flottabilité similaire des minéraux d'oxyde de plomb-zinc et des minéraux de gangue. et de la bave minérale., causée par les effets néfastes des sels solubles.

Parmi les minerais d'oxyde de plomb et de zinc, ceux à valeur industrielle comprennent la cérusite (PbCO3), le vitriol de plomb (PbSO4), la smithsonite (ZnCO3), l'hémimorphite (Zn4(H2O)(Si2O7](OH)2), etc. Parmi eux, la cérusite , le vitriol de plomb et le minerai de plomb molybdène sont relativement faciles à sulfurer.Des agents sulfurants tels que le sulfure de sodium, le sulfure de calcium et l'hydrosulfure de sodium peuvent être utilisés pour le traitement de sulfuration.Cependant, le vitriol de plomb nécessite un temps de contact relativement long lors du processus de vulcanisation.L'agent vulcanisant Le dosage est également relativement important.Cependant, l'arsénite, la chromite, la chromite, etc. sont difficiles à sulfurer et ont une faible flottabilité.Une grande quantité de minéraux utiles sera perdue pendant le processus de séparation.Pour les minerais d'oxyde de plomb-zinc, le processus de flottation prioritaire est généralement choisi comme processus de séparation principal, et les opérations de déschlamage sont effectuées avant la flottation pour améliorer les indicateurs de flottation et le dosage des produits chimiques.En termes de sélection d’agents, le xanthate à longue chaîne est un collecteur courant et efficace.Selon différents résultats de tests, il peut également être remplacé par du xanthate de Zhongoctyl ou du médicament noir n°25.Les collecteurs d'acides gras tels que l'acide oléique et le savon de paraffine oxydé ont une mauvaise sélectivité et ne conviennent que pour les minerais de plomb à haute teneur avec des silicates comme gangue principale.