Application de la poussière de zinc dans la galvanisation
Le processus DACRO est une technologie de revêtement résistante à la corrosion qui a été adoptée au niveau national ces dernières années. L'épaisseur du revêtement se situe généralement entre 5 et 10 μm. Le mécanisme anti-rust implique la protection de la barrière électrochimique contrôlée fournie par le zinc au substrat, l'effet de passivation du chromate, la couverture de blindage mécanique fournie par les feuilles de zinc, les feuilles d'aluminium et les revêtements de chromate composite, ainsi que l'effet «anodique» de l'effet de l'effet «anodique» de L'aluminium inhibant le zinc.
Par rapport à l'électro-galvanisation traditionnelle, les revêtements de chromate de zinc présentent une résistance à la corrosion exceptionnellement forte, étant 7 à 10 fois plus résistante que les revêtements électro-galvanisés. Il ne souffre pas de fragilisation de l'hydrogène, ce qui le rend particulièrement adapté aux composants à haute résistance. De plus, il présente une résistance à la chaleur élevée (tolérance à la température allant jusqu'à 300 ° C).
Flux de processus pour la technologie de revêtement de chromate de zinc:
Dégissage du solvant organique → polissage mécanique → pulvérisation → rotation sèche → séchage (60-80 ° C, 10-30 min) → pulvérisation secondaire → frittage (280-300 ° C, 15-30 min) → séchage.
De plus, cette technologie est sans pollution pendant le processus de revêtement, marquant une révolution dans l'histoire du traitement de la surface métallique. Il représente une technologie de pointe dans le domaine du traitement de surface métallique dans le monde aujourd'hui, en particulier adapté au châssis automobile et à moto, des composants du moteur et des composants à haute résistance dans les structures élastiques et tubulaires. Le revêtement présente une perméabilité élevée, une forte adhésion, une excellente résistance à l'usure, une résistance élevée aux intempéries, une stabilité chimique élevée et des caractéristiques sans pollution.
L'apparition de la solution de revêtement Dacro est une couleur gris argentée uniforme. La solution de revêtement, après avoir subi le processus susmentionné et cuit à environ 300 ° C, génère des composés de chromate composite amorphe qui couvrent la surface du substrat ainsi que les surfaces des feuilles de zinc et d'aluminium, les liant étroitement au substrat en acier. Les espaces entre les feuilles de zinc et d'aluminium sont également remplis de chromate composite, résultant en un revêtement spécial résistant à la corrosion spéciale en gris argenté lors du refroidissement.
Avantages de la galvanisation mécanique
Le processus est simple à utiliser, a une faible consommation d'énergie, offre une bonne luminosité de surface et est plus rentable dans le traitement industriel par rapport au traitement DACRO.
Les revêtements galvanisés appliqués aux attaches extérieures pour la résistance à la corrosion à long terme reposent sur les propriétés de l'anode sacrificielle du zinc. Par conséquent, le revêtement doit contenir suffisamment de zinc pour garantir que les attaches extérieures possèdent des décennies de protection contre la corrosion.
Dans la pratique à long terme, quel que soit le type de technologie moderne résistante à la corrosion utilisée, l'essence de la prévention ou du ralentissement de la corrosion des métaux réside dans la perturbation des conditions nécessaires à la formation de corrosion ou au ralentissement du taux du processus de corrosion électrochimique. Les propriétés de la poudre de zinc en font un matériau important résistant à la corrosion, conduisant à son application répandue.
La Chine possède des ressources relativement riches de minerais de plomb-zinc. Ces dernières années, le développement et l'application de la préparation des poussières de zinc et des technologies résistantes à la corrosion, ainsi que la formulation de revêtements anti-corrosion robustes à l'aide de matériaux tels que le silicium organique, le fluorocarbone, les éléments de terres rares et le graphène, ont contribué à La réduction de la consommation de ressources non renouvelable tout en fournissant de nouvelles technologies et matériaux de résistance à la corrosion pour les applications de protection.
Heure du poste: 11 février-2025
