L'hydroxyde de sodium, communément appelé soda caustique, soude de feu et soda caustique, est un alcali hautement corrosif sous forme de flocons, de granules ou de blocs. Il est facilement soluble dans l'eau (il libère la chaleur lorsqu'il est dissous dans l'eau) et forme une solution alcaline. Il est déliquescent et peut facilement absorber la vapeur d'eau (déliquescence) et le dioxyde de carbone (détérioration) dans l'air. L'acide chlorhydrique peut être ajouté pour vérifier s'il s'est détérioré. Facilement soluble dans l'eau, l'éthanol et le glycérol, mais insoluble dans l'acétone et l'éther. Le produit pur est un cristal incolore et transparent. Densité 2.13g / cm3. Point de fusion 318 ℃. Point d'ébullition 1388 ℃. Les produits industriels contiennent une petite quantité de chlorure de sodium et de carbonate de sodium, qui sont des cristaux opaques blancs. Parlons des applications pratiques de l'hydroxyde de sodium dans les processus de traitement de la surface métallique.
1. Pour l'élimination de l'huile, utilisez l'hydroxyde de sodium pour réagir avec les esters d'acide stéarique dans les huiles animales et végétales pour produire du stéarate de sodium soluble par l'eau (SOAP) et de la glycérine (glycérine). Lorsque la concentration d'hydroxyde de sodium diminue et que le pH est inférieur à 10,5, le stéarate de sodium sera hydrolysé et l'effet d'élimination de l'huile sera réduit; Si la concentration est trop élevée, la solubilité du stéarate de sodium et du tensioactif sera réduite, entraînant une mauvaise lavabilité de l'eau et une oxydation de l'hydrogène. La dose de sodium ne dépasse généralement pas 100 g / L. L'hydroxyde de sodium est largement utilisé dans les parties métalliques, telles que divers aciers, les alliages de titane, le nickel, le cuivre, etc., et les pièces non métalliques, telles que diverses pièces en plastique, pour le dégraissage avant le placage. Cependant, l'hydroxyde de sodium ne doit pas être utilisé pour dégraisser les pièces métalliques solubles alcalibles telles que l'aluminium et le zinc. Le dégraissement alcalin des pièces en plastique convient aux ABS, en polysulfone, en polystyrène modifié, etc. Les pièces telles que les plastiques renforcés en fibre de verre et les plastiques phénoliques qui ne sont pas résistants aux solutions alcalines ne conviennent pas au dégraissement alcalin.
2. Application de gravure métallique ①. Dans le traitement de l'alliage d'aluminium avant l'oxydation, une grande quantité d'hydroxyde de sodium est utilisée pour la gravure des alcalins. Cette méthode est la méthode de traitement standard avant l'oxydation de l'alliage en aluminium. Une grande quantité d'hydroxyde de sodium est également utilisée pour la gravure de la texture en alliage en aluminium. ②. L'hydroxyde de sodium est un matériau de gravure important dans le processus de gravure chimique de l'aluminium et des alliages. Il s'agit également d'une méthode de gravure courante aujourd'hui. Dans le processus de gravure de l'aluminium et des alliages, la teneur en hydroxyde de sodium est généralement contrôlée à 100 ~ 200 g / L. , et à mesure que la concentration d'hydroxyde de sodium augmente, la vitesse de gravure s'accélère. Cependant, si la concentration est trop élevée, elle augmentera le coût. La qualité de gravure de certains matériaux en aluminium se détériore. La réaction est la suivante Ai + NaOH + H2O = Naaio2 + H2 ↑
3. Dans les applications d'électroples et de placage chimique, une grande quantité d'hydroxyde de sodium est utilisée dans le placage en étain alcalin et le placage de zinc alcalin. En particulier dans le placage de zinc alcalin, une quantité suffisante d'hydroxyde de sodium est la condition de base pour maintenir la stabilité de la solution; Dans le placage électrolytique, il est utilisé pour le réglage du pH du placage de cuivre électrolytique; Utilisé pour la préparation d'une solution d'immersion en zinc avant le placage / électroplations électrolytiques en alliage en aluminium, etc. ①. Application dans le placage de zinc du cyanure. L'hydroxyde de sodium est un autre agent complexe dans le bain de placage. Il complexes avec des ions de zinc pour former des ions zincaux, ce qui rend le bain de placage plus stable et améliore la conductivité du bain de placage. Par conséquent, l'efficacité du courant de la cathode et la capacité de dispersion de la solution de placage sont améliorées. Lorsque la teneur en hydroxyde de sodium est élevée, l'anode se dissout plus rapidement, ce qui fait augmenter la teneur en zinc dans la solution de placage et le revêtement est devenu rugueux. Si l'hydroxyde de sodium est trop faible, la conductivité de la solution de placage est mauvaise, l'efficacité actuelle diminue et le revêtement sera également rugueux. Dans une solution de placage qui ne contient pas d'hydroxyde de sodium, l'efficacité de la cathode est très faible. À mesure que la concentration d'hydroxyde de sodium augmente, l'efficacité de la cathode augmente progressivement. Lorsque la concentration d'hydroxyde de sodium atteint une certaine quantité (comme 80 g / L), l'efficacité de la cathode atteint la valeur la plus élevée et reste essentiellement constante par la suite. ②. Application dans l'électroplaste zincale: l'hydroxyde de sodium est un agent complexe et un sel conducteur. Un léger excès d'hydroxyde de sodium peut rendre les ions complexes plus stables et avoir une meilleure conductivité, ce qui est bénéfique pour améliorer la capacité de dispersion de la solution de placage. , et permettez à l'anode se dissoudre normalement. Le rapport de masse de l'oxyde de zinc / de l'hydroxyde de sodium dans la solution de placage zincale est de préférence d'environ 1: (10 ~ 14), avec la limite inférieure pour le placage suspendu et la limite supérieure pour le placage du baril. Lorsque la teneur en hydroxyde de sodium est trop élevée, l'anode se dissout trop rapidement, la concentration des ions de zinc dans le bain de placage est trop élevée et la cristallisation du revêtement est rugueuse. Si le contenu est trop faible, la conductivité du bain de placage est réduite et les précipitations d'hydroxyde de zinc sont facilement générées, ce qui affecte la qualité du revêtement. ③. Application en placage en étain alcalin. Dans le placage en étain alcalin, la fonction principale de l'hydroxyde de sodium est de former un complexe stable avec du sel d'étain, d'améliorer la conductivité et de faciliter la dissolution normale de l'anode. À mesure que la concentration d'hydroxyde de sodium augmente, la polarisation devient plus forte et la capacité de dispersion augmente, mais l'efficacité actuelle diminue. Si l'hydroxyde de sodium est trop élevé, il est difficile pour l'anode de maintenir un état semi-passivé et dissout l'étain divalent, entraînant une mauvaise qualité de revêtement. Par conséquent, le contrôle de la concentration d'hydroxyde de sodium est beaucoup plus important que le contrôle de la teneur en sel en étain. Habituellement, l'hydroxyde de sodium est contrôlé à 7 ~ 15 g / L, et si l'hydroxyde de potassium est utilisé, il est contrôlé à 10 ~ 20 g / L. Dans le processus de placage alcalin de cuivre électrolytique, l'hydroxyde de sodium est principalement utilisé pour ajuster la valeur du pH de la solution de placage, maintenir la stabilité de la solution et fournir un environnement alcalin pour la réduction du formaldéhyde. Dans certaines conditions, l'augmentation de la concentration de l'hydroxyde de sodium peut augmenter de manière appropriée la vitesse du dépôt de cuivre électrolytique, mais une concentration trop élevée d'hydroxyde de sodium ne peut pas augmenter la vitesse du dépôt de cuivre, mais réduira plutôt la stabilité de la solution de placage électrolaine. L'hydroxyde de sodium est également largement utilisé dans l'oxydation de l'acier. La concentration d'hydroxyde de sodium affecte directement la vitesse d'oxydation de l'acier. L'acier à haute teneur en carbone a une vitesse d'oxydation rapide et une concentration plus faible (550 ~ 650 g / L) peut être utilisée. Oxydation en acier à faible teneur en carbone La vitesse est lente et une concentration plus élevée (600 ~ 00 g / L) peut être utilisée. Lorsque la concentration d'hydroxyde de sodium est élevée, le film d'oxyde est plus épais, mais la couche de film est lâche et poreuse, et la poussière rouge est susceptible d'apparaître. Si la concentration d'hydroxyde de sodium dépasse 1100 g / L, l'oxyde de fer magnétique est dissous et ne peut pas former de film. La concentration d'hydroxyde de sodium S'il est trop faible, le film d'oxyde sera mince et la surface sera brillante et les performances protectrices seront médiocres.
4. Application dans le traitement des eaux usées: L'hydroxyde de sodium est un agent de neutralisation couramment utilisé et un agent précipitant des ions métalliques pour les eaux usées déchargées de l'électroples, de l'anodisation, etc.
Heure du poste: Sep-04-2024
